动静*承是一种靠外部供给恒定压力油、在轴承内建立静压承载油膜。使主轴从起动到停止始终悬浮高压油膜，所以没有磨损、使用寿命长、起动功率小、在极低（甚至为零）的速度下也能应用。此外，这种轴承还有旋转精度高、油膜刚度大、能抑制油膜震荡等优点、但其需要专用的高压油箱。

　　工作原理：

　　动静*承的工作原理是动*承的工作原理与静*承的工作原理混合叠加。它应用了孔式环面二次节流原理。采用孔式供油和不等宽阶梯封油边的浅腔结构。提高了轴承的静压承载能力。在供油集成体液压泵起动后。供油压力可达98～147N/cm2（约为1～1.5MPa）。静压油能使主轴在前后轴承内悬浮。在主轴旋转后油腔压力表压力可达196～245N/cm2（约为2～2.5MPa）。承载能力和刚度比主轴旋转前增加四倍以上。此时磨头主轴与轴承之间的单面间隙为0.01～0.04mm。由于有一高压油膜支承。使主轴处于悬浮状态下工作。它既利用静压原理克服了动*承的主轴与轴瓦接触磨损问题。又利用了动压原理克服了静*承的主轴漂移、油膜刚性不足的问题。

 

　　动静*承区别应用：

　　1、深浅腔结构动静承：适用于高速轻载的机床主轴，如M1432外圆磨、MGA6025工具磨等；

　　2、孔式环面节流深浅腔动静承：适用于中速中载的机床主轴，如MG1432外圆磨、MM7150平磨、M1080无心磨、轧辊磨等；

　　3、柱销式内反馈动静承：适用于载荷与速度变化范围大的机床主轴；

　　4、圆锥静承：适合于高速内圆磨头主轴系统（如2110内圆磨头）、电主轴、和内沟道磨床。

 

　　使用注意事项：

　　1、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯；

　　2、正常使用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤加入；

　　3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静承；

　　4、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内；

　　5、设备停机时，一定要先停掉磨头电机，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头；

　　6、换泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高压进油软管接头，更换完零件后，油路自我循环15-20分钟后方可将进油管接上磨头，这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油。这样做可以延长动静压主轴的使用寿命。