高精度主轴是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
 

　　高精度主轴性能特点：

　　*的结构形式：套筒式、中间止推。

　　高精度：主轴径向跳动、轴向窜动≤2μ m ≤1μ m，用于磨床工件主轴系，卡磨工件圆度1μ m、0.5μ m或小于0.3μ m三个级别。

　　高刚性：轴向刚度可达到50kg-100kg/1μ m

　　径向刚度可达到20kg-50kg/1μ m

　　高圆度：磨削工件内孔、外圆圆度达到1μ m、0.5μ m以内

　　长使用寿命：在正常使用条件下，极少维护

　　宽广的使用范围：适用于高精度、高刚度、率、重载荷、重切削、宽砂轮、多砂轮等领域的砂轮主轴系及工件头架。

　　高精度主轴使用优点：

　　1、通过在壳体上均匀布置螺纹安装孔，并通过固定螺母锁紧隔圈，避免主轴受力后产生刚性降低的情况。

　　2、采用多联高精度角接触球轴承及多联高精度角接触轴承配合的方式，增加的主轴的刚性及承载力。

　　3、通过采用轴承锁紧调整片替换原有螺母锁紧轴承的方式，一方面能避免螺母锁紧造成对轴承偏压、主轴精度下降的问题，另一方面使主轴在长时间使用后，可以通过调节轴承锁紧调整片增加轴承的预紧力，使主轴精度保持*状态。

　　4、通过采用骨架式橡胶密封圈替换原有毛毡密封，解决了原有弹簧密封圈对主轴的磨损以及运转力矩增大造成的主轴发热问题，采用骨架式橡胶密封圈使主轴的运转力矩不增加，保证无异物、冷却液进入主轴内部，大大提高了主轴寿命。

　　5、壳体结构简单、加工方便，其与主轴的装配快速方便，同时主轴与轴承装配完毕后再与壳体装配，利用该装配方式能快速检出轴承的好坏，使主轴结构的安装快速方便，确保各轴承的质量，保证了主轴结构的使用寿命。
 

　　高精度主轴的保养：

　　降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：

　　1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。

　　2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可。

　　循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

　　对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。