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高精度主轴装配工艺过程的分析和制定

点击次数:2026次 发布时间:2014-12-08

高精度主轴装配工艺过程的制定

高精度主轴的装配工艺程序由下列工序构成:
(1)检测高精度主轴1:12锥度·标定高点
检测高精度主轴]:12锤虞和标定高点工作在主轴加工时进行。也可以在装配前用三坐标涵量机进行测量,检测后在主轴上标定高点,"
(2)检测轴承内圈1:12锥度,标定高点呛沁轴乏内圈;:门装重散大崇尺寸工作在主轴
磨削前进行,是主轴磨削的依据。重型卧式车床的主轴和轴承都很沉重,锥面接触的配研检查很难实行,所以1:12锥度检查的正确性非常重要。检测后在轴承上标定高点。
(3)轴承游隙测量
双列圆柱滚子型轴承*精度状态是零间隙转动,在装配时必须消除轴承本身的间隙。测里轴承间隙时,将轴承外圈装在箱体轴承孔内,防止以后装l时因刀配台关系轴承外圈尺」出现变化,然后装入轴承内圈,用塞尺测里轴承顶。P滚动体与外圈的zui八间隙。
(4)轴承预紧里调整
高精度主轴的前、后轴承内圈1:12锥度是调整轴承间隙及预紧力的,主轴端面与轴承端面间的调整垫是固定主轴与轴承配合*点的。此垫调整非常重要,调整方法如下:0将主轴垂直立起,清洁主轴1:12锥面,再把清洁后轴承内圈套人主轴。
 
高精度主轴装配工艺过程的分析
在重型卧式车床的高精度主轴装配生产实践中,以C61160双支承主轴系统为例,如图1所示。高精度主轴的结构型式属于开式瓦架结构,主轴系零件多,影响装配后综合累计误差的因素很多。主要有:(1)箱体高精度主轴前、后孔与轴承座装配后的接触度,圆 度、同轴度、垂直度。
(2)两套推力轴承与前、后四个端面装配后的接触度。
(3)推力轴承与高精度主轴轴线装配后的同轴度、垂直度。
(4)高精度主轴背帽端面与主轴轴线装配后的垂直度。 
制定装配工艺前分析机床高精度主轴结构是编制装配工艺的重要环节,是装配,艺的设计阶段,必须完全熟悉机床结构特点和综合累计误差的方向趋势后才可以确定工艺路线。

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