电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，
 

　　它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
 

　　电主轴工作时，轴承有时会出现裂纹，这是为什么？下面是几种常见的裂纹及原因一起来看看吧~
 

　　1、轴承在制造过程中质量差，或者材料的内部缺陷和热处理硬度太高，就会产生裂纹。
 

　　2、安装和拆卸轴承时，没有使用必要的辅助工具，而是用锤子等工具直接敲打轴承，用力过猛或敲得不均匀，使轴承的端面、挡边等部位出现裂纹或破损。
 

　　3、在使用过程中，由于大冲击载荷引起的轴承裂纹。滚动轴承的套圈和滚动体通常由高碳铬轴承钢制造，虽然可以承受较大的冲击载荷，但冲击载荷过大，会让轴承工作时剧烈振动，导致破损和裂纹。
 

　　4、轴承轴颈与轴承的内孔、轴承座与轴承外圆柱面接触不良，滚道受力部位接触不均匀，导致轴承套圈或滚动体产生裂纹。
 

　　正确使用电主轴，可以避免故障的发生，很多人都不知道如何正确的操作电主轴,下面为大家介绍一下。
 

　　1、我们根据相应的要求连接电动主轴的出入水管，确保没有漏水。从启动到停止，冷却系统必须连续工作，冷却液每月必须单独更换一个水箱。我们必须使变频器与主轴的功率、频率和电压相匹配。变频器的电流要根据主轴的电流设定。
 

　　2、安装主轴时，必须清理轴头上的锥孔，清理弹簧夹表面的污垢，这样才能有效防止准确度下降。固定主轴螺母时要注意不要用力过猛。
 

　　3、如果主轴内部听到不正常的声音，要及时检查，如果电主轴有发热、振动，要检查停机，确保加工质量稳定。
 

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