北京东方精益机械设备有限公司深耕高端机床装备领域，凭借扎实的研发实力成功承担并完成北京市科技计划项目 ——“汽车燃油系统精密零件高效数控磨床的研究与示范应用”，自主研发 “针阀座面多形面一次装卡成型磨床”，打破国外技术垄断，为我国汽车装备制造业关键零件加工提供 “国产化解决方案”。
汽车燃油系统的针阀，是控制发动机喷油量与雾化效果的 “核心精密件”—— 其加工精度直接决定汽车能否达到欧 3 及以上排放标准。随着环保要求趋严，针阀的设计与精度标准迎来 “质的飞跃”：不仅零件形状更复杂，对锥角圆度、锥角交线直径、锥角与锥杆外圆同轴度的要求均提升至行业新高。
然而，面对这种高规格精密零件的加工需求，国内长期存在 “设备空白”：无厂家能生产专用数控磨床，所有加工设备均需从国外引进。这不仅推高了汽车发动机核心部件的制造成本，更让我国汽车装备制造业在关键加工环节依赖外部供应，制约了行业自主化升级的步伐。
针对国内技术短板，北京东方精益以 “解决高精度、高圆度、高同轴度针阀加工难题” 为核心目标，围绕 “针阀座面多形面一次装卡成型” 的关键需求，集中研发力量突破六大核心技术领域：
- 精密静压导轨技术：保障磨床运行时的高稳定性与低振动，为微米级精度加工奠定基础；
- 精密工件定位与驱动：实现针阀工件的精准装夹与动态调整，确保多形面加工时的位置精度；
- 自动上下料系统：提升加工效率，减少人工干预带来的误差，适配生产线批量加工需求；
- 高速金刚滚轮数控修整系统：实时优化砂轮精度，保证磨削过程中刃口的锋利度与稳定性；
- 机床热稳定性系统：通过温度控制与热变形补偿，解决长时间加工中的精度漂移问题；
- 专用磨削工艺：针对针阀多形面特性定制磨削参数，实现 “一次装卡完成全部形面加工”，避免多次装夹导致的精度损失。
通过对上述技术的整合与优化，项目最终形成全套自主知识产权的 “高效数控磨床解决方案”，核心技术指标对标国际先进水平。
经过持续研发与验证，北京东方精益研制的 “汽车油针座面成型磨床” 实现两大关键突破：
- 填补国内产品空白：成为国内首台可实现针阀座面多形面 “一次装卡成型” 的数控磨床，彻底替代进口设备；
- 性能达标国际先进：加工的针阀在锥角圆度、同轴度等关键指标上完全满足欧 3 及以上排放标准要求，精度与效率媲美国外同类高端设备。
目前，该项目已顺利通过北京市科委验收，其研发成果不仅验证了我国在高端精密磨床领域的自主研发能力，更通过 “示范应用” 为汽车行业提供了可复制、可推广的加工设备方案。
此次北京市科委课题的成功，是北京东方精益 “立足高端、服务产业” 研发理念的又一实践。作为专注于精密机床与功能部件的创新企业，东方精益始终聚焦行业 “卡脖子” 难题，从国家重大专项到地方重点课题，持续以技术突破推动装备国产化。
未来，公司将以 “针阀座面成型磨床” 为基础，进一步拓展产品应用场景，优化设备性能与生产线适配能力，助力我国汽车、军工等领域的精密零件加工实现 “更高精度、更高效率、更低成本”，为制造强国建设注入更多 “东方精益力量”。
