作为深耕高端机床功能部件领域的创新企业，北京东方精益机械设备有限公司凭借技术硬实力，成功承担国家 “高档数控机床与基础制造装备” 科技重大专项 ——“三面静压闭式导轨高速、精密数控回转工作台” 研发项目，以自主创新突破国外技术封锁，为我国高端制造装备国产化注入核心动力。
高档数控机床是航天航空、武器装备、汽车、电力、船舶等战略行业的 “工业母机”，当前正朝着高速、高精、复合、智能、环保方向升级。但我国高端机床领域长期面临 “三重差距”：智能化水平不足、精密制造工艺滞后、核心功能部件依赖进口 —— 尤其是高端数控回转工作台，作为多轴联动加工中心的 “核心关节”，其性能直接决定加工中心的精度与效率，却长期被德国、日本、瑞士等国家垄断。
更严峻的是，高速精密数控回转工作台与高档数控机床一同被纳入国外对华限制出口清单，仅我国军工企业每年就需耗费巨额外汇进口，既推高制造成本，更给国家战略装备研发生产埋下供应链安全隐患。国内厂家仅能生产中低档产品，高端市场的 “空白” 成为制约我国制造强国建设的关键瓶颈。
针对国内数控回转工作台 “速度低、精度差” 的现状，北京东方精益以 “填补国内空白、对标国际先进” 为目标，投入核心研发力量攻克三大关键任务：
- 定位于高端配套核心部件：明确产品为高档精密加工中心的 “刚需组件”，聚焦多轴联动加工场景，确保研发成果能直接匹配国内高端加工中心需求，解决 “有主机无好件” 的困境；
- 掌握核心设计制造技术：围绕 “三面静压闭式导轨” 核心结构，突破高速运行下的振动控制、高精度角位移检测、长效稳定性保障等技术难点，形成全套自主知识产权的设计与制造方案；
- 实现稳定批量生产：攻克精密部件加工工艺、装配调试标准化等量产难题，建立规模化生产线，让 “实验室成果” 转化为可稳定供应的工业化产品，摆脱 “样品能做、批量难产” 的行业痛点。
经过持续攻关，北京东方精益研发的 “三面静压闭式导轨高速精密数控回转工作台” 实现关键突破：
- 精度达国际先进水平：回转精度跻身 “国际先进、国内领先” 行列，角定位精度对标德日同类高端产品，彻底改变国内产品 “精度差一截” 的现状；
- 实现国产化替代：成功打破国外在高精度机床配件领域的封锁，可直接替代进口产品，每年为国家节省数亿元外汇支出；
- 赋能多行业升级：产品可广泛应用于航天航空复杂零件加工、军工装备精密制造、高端汽车零部件生产等场景，推动下游行业加工精度与效率双提升，助力我国制造装备水平整体跃升。
此次承担国家重大专项并取得突破，是北京东方精益 “技术立企、创新强企” 理念的集中体现。未来，公司将持续深耕高端机床功能部件领域，以 “三面静压闭式导轨高速精密数控回转工作台” 成果为基础，进一步优化产品性能、拓展应用场景，为我国高档数控机床产业链补短板、强链条，助力制造强国建设行稳致远。
